Recoacere
Complet anexat
Proces: încălziți componenta de oțel la temperatura critică (oțelurile diferite au temperaturi critice diferite), de obicei
Gradul AC 3 30-50, temperatura critică a unor oțeluri din aliaj poate varia, apoi se răcește încet cu cuptorul sau îngropat în nisip pentru răcire.
Scop: rafinați dimensiunea cerealelor, obțineți o structură uniformă, reduceți duritatea și eliminați pe deplin stresul intern. Recuperarea completă este potrivită pentru oțelul de carbon cu un conținut de carbon (fracție de masă) sub 0,8%. Acest lucru ajută la îmbunătățirea plasticității și durității conductelor de oțel, permițându -le să obțină proprietăți mecanice bune și să stabilizeze dimensiunea conductelor de oțel, astfel încât structura conductelor de oțel să nu se schimbe în timpul utilizării.
Sferoidizare recoacere
Proces: Încălziți oțelul la o temperatură mai ridicată, apoi răciți -l la temperatura de sferoidizare, mențineți o perioadă de timp și, în sfârșit, răciți -l la temperatura camerei.
Scop: reducerea durității, îmbunătățirea performanței de tăiere și pregătește -te pentru stingerea viitoare pentru a reduce deformarea și fisurarea după stingere. Recuperarea sferoidă este potrivită pentru oțelul din oțel din carbon și din oțel din aliaj cu un conținut de carbon de 0,7-1,0%
Recuperare de ușurare a stresului
Proces: În general, se folosește răcirea cuptorului.
Scop: eliminarea stresului intern generat în timpul sudurării și îndreptare a rece a pieselor din oțel și pentru a elimina stresul intern generat în timpul tăierii de precizie a pieselor, pentru a preveni deformarea în timpul procesării și utilizării viitoare. Recuperarea de relief de stres este potrivită pentru diverse piese de turnare, forjare, părți sudată și piese extrudate la rece, inclusiv conducte de oțel carbonate fără sudură, care pot preveni eficient deformarea și fisurarea conductelor de oțel după procesare.
Normalizare
Proces
Încălziți componenta de oțel peste temperatura critică (de obicei cu 30-50 grade peste AC3 sau ACM), țineți-o pentru o anumită perioadă de timp, apoi răciți-l în aer.
Obiectiv
Îmbunătățirea structurii organizaționale și a performanței de tăiere; Pentru piesele cu cerințe de performanță mecanică scăzută, normalizarea este utilizată în mod obișnuit ca tratament termic final; Eliminați stresul intern. Normalizarea poate rafina, de asemenea, dimensiunea bobului de oțel, omogenizează structura internă, poate schimba starea de tensiune reziduală, îmbunătățește performanța cuprinzătoare a conductelor de oțel și reduce sau elimina structura bandă și cerealele mixte formate în timpul procesului de deformare a conductelor de oțel; Eliminarea carburilor de rețea din oțelul eutectoid pentru a facilita recoacerea sferoidizării; Folosit pentru tratarea pre - a oțelului de carbon mediu și a oțelului structural din aliaj înainte de a stinge, pentru a rafina dimensiunea cerealelor și a face structura uniformă, reducând defectele conductelor de oțel cauzate de procesul de stingere. Oțelul cu conținut scăzut de carbon și oțelul scăzut - din aliaj pot fi utilizate ca substitut pentru recoacere pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a conductelor de oțel și poate fi utilizat ca tratament termic final pentru conductele structurale obișnuite cu cerințe scăzute.
Stinge
Proces
Încălziți părțile de oțel peste temperatura critică (30-50 grade peste AC3), mențineți-le calde pentru o perioadă de timp, apoi răciți-le rapid în apă, apă sărată sau ulei (unele materiale sunt în aer).
Obiectiv
Permiteți componentelor de oțel să obțină anumite proprietăți speciale, cum ar fi rezistența mai mare, elasticitatea și duritatea, după temperare. Cu toate acestea, structura stinsă are, în general, o duritate ridicată și o fragilitate și este un produs al răcirii rapide a austenitei. Tratamentul ulterior de temperare este de obicei necesar pentru a îmbunătăți performanța.
Tratamentul de stingere este de obicei împărțit în diferite metode, cum ar fi stingerea apei, stingerea uleiului și stingerea gazelor. Schearea apei este procesul de imertare rapidă a oțelului în apă, ceea ce duce la cea mai rapidă rată de răcire și cel mai bun efect de stingere; Stingerea uleiului este imersiunea rapidă a oțelului în ulei, cu o rată de răcire rapidă, potrivită pentru unele oțeluri speciale de carbon; Stingerea gazelor este procesul de expunere a oțelului într -un mediu de gaz, cu o rată de răcire mai lentă și este potrivită pentru unele oțeluri de carbon care nu necesită rate mari de răcire.
Temperament
Proces
Încălziți oțelul stins la o anumită temperatură și apoi răciți -l încet.
Pbjectiv
Eliminați stresul intern generat prin stingerea și îmbunătățirea rezistenței și rezistenței la tracțiune a oțelului (inclusiv conductele de oțel carbonate fără sudură). Tratamentul de temperare este de obicei împărțit în mai multe intervale de temperatură diferite, cum ar fi scăzut - temperatura temperaturii (150 - 250 grade), temperatura la temperatură medie (350-500 grade) și temperatura la temperaturi ridicate (500-650 grade). Temperarea la diferite temperaturi poate duce la proprietăți mecanice diferite.
